合金刀片有時會出現裁切時沖擊聲明顯加大的現象，這是為什么呢？

   合金刀片使用過程中，難免會出現一些問題，比如裁切精度不準、動作不正常等。我們來說一說引起合金刀片裁切時出現沖擊聲大的原因。合金刀片在使用較長時間之后，有時會出現裁切時沖擊聲明顯加大的現象，這是為什么呢？常見的有以下幾個原因：一是左螺紋拉桿里面的滾針軸承損壞；二是刀座的兩個滑塊嚴重磨損，與刀座滑槽的配合間隙增大；三是蝸輪與蝸桿之間的磨損（主要是蝸輪的磨損），這些情況均需通過更換零件后才能解決。在更換零件的時候也要格外小心，以免受傷或是損傷機器。

   如果不了解的話***接著往下看。在合金刀片分布式傳動匯總，由于各相鄰傳動點之間的速度應保持比例，且在車速調整過程中，應滿足只影響本級和本級以后的各傳動點，而不影響前面各傳動的速度，這樣每傳動點在前級的基礎上可以調整并把速度信號傳送給下一集形成的一個鏈式結構，即為速度鏈。一般來說速度鏈可分為兩類一種是模擬式速度鏈，另一種是數字式速度鏈。裁切機刀片速度鏈結構是以主鏈為主的多分支結構。

　　合金刀片常都是堅固耐用切削性能很好的，不過使用時間長了肯定會有程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個關鍵因素有關。

　　制作材料

　　合金刀片制作材料硬耐磨性***好，但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進提高的一個方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。

　　表面涂層

　　金剛石涂層分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，是目前理想的制作方式。但是制作成本較高，目前***這方面的技術還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實用性強。

　　因此如果想減弱合金刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優先考慮。